Processos de Semicondutores – Gravura
1, classificação do processo de gravação:
Existem dois tipos principais de processos de gravação na fabricação de semicondutores: gravação a seco e gravação a úmido. A gravação a seco é dividida em três: gravação de plasma, gravação por pulverização catódica por feixe de íons e gravação por íons reativos (RIE). Claro, a gravação também pode ser dividida em gravação gráfica e gravação gráfica. Gravura padronizada usando fotorresiste ou outros materiais como máscara, apenas a parte nua da gravação, enquanto nenhuma gravação padronizada é realizada na ausência de uma máscara.
2, o propósito e os problemas da gravação:
Na transferência ou replicação gráfica a precisão depende de vários parâmetros do processo: gravação incompleta, gravação excessiva (exagerar), gravação de perfuração, selecionando a proporção e o lado dos vários anisotrópicos / vários ataques isotrópicos.
Gravura incompleta: As razões podem ser, primeiramente, que o tempo de gravação é muito curto e, em segundo lugar, que a espessura do filme a ser gravado não é uniforme.
Gravação excessiva: Em qualquer processo de gravação, sempre haverá um grau de ataque planejado para permitir variações na espessura da camada superficial, ou para a próxima etapa do processo.
Isotrópico e Anisotrópico: Isotrópico significa que a gravação será feita em todas as direções; anisotrópico é o oposto, então a anisotropia dará um melhor padrão de gravação (lados verticais) do que isotropia.
Gravura de Broca: O processo de gravação começando da superfície mais externa até o fundo também ocorre na superfície mais externa e resulta na formação de uma superfície chanfrada na lateral. Quando esta ação é gravada sob a borda fotorresistente, pode ser chamado de gravação com broca.
Processos de Semicondutores – Gravura
Proporção de seleção: refere-se às mesmas condições de gravação em dois materiais diferentes, taxa de gravação mais rápida do que a proporção. Por exemplo: quando o fotorresiste como máscara precisa ser gravado SIO2, com gravação a seco, então você precisa considerar a gravação ao mesmo tempo, proporção de fotorresiste e gravação SIO2. Caso contrário, haverá fotorresiste, pois uma máscara foi gravada, SIO2 não foi gravado de acordo com os requisitos exigidos.
Uniformidade: é uma medida do processo de gravação em todo o wafer, ou todo o lote, ou capacidade de gravação lote a lote do parâmetro. A uniformidade está intimamente relacionada à taxa de seleção porque a gravação não uniforme produz sobre-gravação adicional. Alguns dos problemas com a uniformidade surgem como resultado da taxa de gravação e do perfil de gravação no que se refere ao tamanho e à densidade do padrão.. A taxa de gravação é mais lenta em padrões de janelas pequenas, e a gravação pode parar até mesmo em padrões de tamanho pequeno com proporções altas, um fenômeno conhecido como gravação dependente da proporção de aspecto (QUEIMAR), também conhecido como efeito de microloading. Para melhorar a uniformidade, o efeito ARDE na superfície do wafer deve ser minimizado.
Além dos parâmetros acima, resíduos, polímeros, dano induzido por plasma, e a coloração de partículas também são parâmetros da técnica de gravação na produção real.
3, Resumo:
Gravura úmida: gravação em spray úmido, gravação por imersão.
perfeitamente alcançado pela superfície quente do FUBOON: custo mais baixo, pode ser em lote, perfeitamente alcançado pela superfície quente do FUBOON.
Desvantagens: 1, limitado a mais de 2um de tamanho gráfico; 2, isotrópico, será a corrosão lateral leva à formação de uma certa inclinação na lateral; 3, na gravação úmida deve ser necessária após as etapas de enxágue e secagem; 4, uma variedade de agentes corrosivos são tóxicos e também potencialmente contaminados; 5, a falha da capacidade adesiva do fotorresistente levando à perfuração de corrosão.
Gravura a seco: plasma, moagem iônica e gravação iônica reativa (RIE)
perfeitamente alcançado pela superfície quente do FUBOON: boa relação de seleção, pode atingir tamanho gráfico menor, pode controlar com precisão a precisão e assim por diante.
Desvantagens: lento e caro.
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