Processus semi-conducteurs – Gravure
1, classification du processus de gravure:
Il existe deux principaux types de processus de gravure dans la fabrication de semi-conducteurs: gravure sèche et gravure humide. La gravure sèche est divisée en trois: gravure au plasma, gravure par pulvérisation ionique et gravure ionique réactive (RIE). Bien sûr, la gravure peut également être divisée en gravure graphique et gravure graphique. Gravure à motifs utilisant une résine photosensible ou d'autres matériaux comme masque, seule la partie nue de la gravure s'enlève, alors qu'aucune gravure à motifs n'est réalisée en l'absence de masque.
2, le but et les problèmes de la gravure:
Dans le transfert graphique ou la réplication, la précision repose sur plusieurs paramètres de processus: gravure incomplète, gravure excessive (surcharger), gravure de forage, sélection du rapport et du côté des différents anisotropes / diverses gravures isotropes.
Gravure incomplète: Les raisons peuvent être, premièrement, que le temps de gravure est trop court et, deuxièmement, que l'épaisseur du film à graver n'est pas uniforme.
Sur-gravure: Dans tout processus de gravure, il y aura toujours un certain degré de sur-gravure planifié pour permettre des variations dans l'épaisseur de la couche de surface, ou pour la prochaine étape du processus.
Isotrope et Anisotrope: Isotrope signifie que la gravure se fera dans toutes les directions; anisotrope est le contraire, donc l'anisotropie donnera un meilleur motif de gravure (côtés verticaux) que l'isotropie.
Gravure au foret: Le processus de gravure commençant de la surface la plus externe vers le bas a également lieu sur la surface la plus externe et aboutit à la formation d'une surface biseautée sur le côté.. Lorsque cette action est gravée sous le bord de la résine photosensible, cela peut être appelé gravure par perçage.
Processus semi-conducteurs – Gravure
Taux de sélection: fait référence aux mêmes conditions de gravure dans deux matériaux différents, un taux de gravure plus rapide que le rapport. Par exemple: quand la résine photosensible en tant que masque doit être gravée SIO2, avec gravure à sec, alors vous devez considérer la gravure en même temps, photorésist et rapport de gravure SIO2. Sinon, il y aura de la résine photosensible car un masque a été gravé, SIO2 n'a pas été gravé selon les exigences requises.
Uniformité: est une mesure du processus de gravure sur la tranche entière, ou tout le lot, ou capacité de gravure de lot à lot du paramètre. L'uniformité est étroitement liée au taux de sélection car une gravure non uniforme produit une gravure excessive supplémentaire.. Certains des problèmes d'uniformité résultent du taux de gravure et du profil de gravure en ce qui concerne la taille et la densité du motif.. Le taux de gravure est plus lent dans les modèles à petites fenêtres, et la gravure peut même s'arrêter sur des motifs de petite taille avec des rapports d'aspect élevés, un phénomène connu sous le nom de gravure dépendante du rapport d'aspect (BRÛLER), également connu sous le nom d'effet de microcharge. Pour améliorer l'uniformité, l'effet ARDE sur la surface de la plaquette doit être minimisé.
En plus des paramètres ci-dessus, résidus, polymères, dommages induits par le plasma, et la coloration des particules sont également des paramètres de la technique de gravure en production réelle.
3, Résumé:
Gravure humide: gravure par pulvérisation humide, gravure par immersion.
Avantages: moindre coût, peut être par lots, etc..
Désavantages: 1, limité à une taille graphique supérieure à 2 um; 2, isotrope, sera la corrosion latérale conduit à la formation d'une certaine pente sur le côté; 3, dans la gravure humide doit être nécessaire après les étapes de rinçage et de séchage; 4, une variété d'agents corrosifs sont toxiques et potentiellement contaminés; 5, la défaillance de la capacité adhésive de la résine photosensible conduisant au forage de la corrosion.
Gravure à sec: plasma, broyage ionique et gravure ionique réactive (RIE)
Avantages: bon rapport de sélection, peut obtenir une taille graphique plus petite, peut contrôler avec précision la précision et ainsi de suite.
Désavantages: lent et cher.
Processus semi-conducteurs – Gravure
