Metallisiertes DPC-Substrat aus AlN-Aluminiumnitrid-Keramik mit Au/Cu-Beschichtung
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Metallisiertes DPC-Substrat aus Aluminiumnitridkeramik mit Au/Cu-Beschichtung
Aluminiumnitrid-Keramik-metallisiertes DPC-Substrat
DPC (Direkt plattiertes Kupfer) Substrateinführung:
Hauptsächlich durch Verdunstung, Magnetronsputtern und andere Oberflächenabscheidungsprozesse zur Durchführung der Metallisierung der Substratoberfläche, zunächst unter der Bedingung des Vakuumsputterns, Titan, und dann sind es Kupferpartikel, die Beschichtungsdicke, Beenden Sie dann die Herstellung der Linie mit gewöhnlichem PCB-Handwerk, und dann zur Galvanisierung/stromlosen Abscheidung, um die Dicke der Linie zu erhöhen, Die Vorbereitung von DPC Weg beinhaltet Vakuumbeschichtung, Nassabscheidung,Belichtungsentwicklung, Ätzen und andere Prozesse.
DPC Keramiksubstrat Vorteile: > Was die Formverarbeitung angeht, DPC-Keramiksubstrat muss per Laser geschnitten werden, Die herkömmliche Bohr- und Fräsmaschine sowie die Stanzmaschine können nicht präzise bearbeitet werden, Daher ist auch die Kombination aus Kraft und Linienbreite feiner. > Die Kristallleistung des Metalls ist gut; > Die Ebenheit ist gut; > Die Leine fällt nicht leicht ab; > Die Linienposition ist genauer, der Linienabstand ist kleiner, zuverlässig und stabil, kann durch das Loch und andere Vorteile sein.
DPC-Nachteile: Es können nur dünne Bleche hergestellt werden (Dicke < 300Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion), und die Kosten sind hoch, Der Ausgabewert ist begrenzt, was zu häufigen Versandzeiten führt, kann nicht pünktlich sein.
Aluminiumnitrid-Keramik-metallisiertes DPC-Substrat
Materialeigenschaften von Aluminiumnitrid | ||||
Gute elektrische Isolierung und Widerstandsfähigkeit | FUB-AN180 | FUB-AN200 | FUB-AN220 | |
Farbe | Grau | Grau | Beige | |
Hauptinhalt | 96%ALN | 96%ALN | 97%ALN | |
Hauptmerkmale | Hohe Wärmeleitfähigkeit,Ausgezeichnete Plasmabeständigkeit | |||
Hauptanwendungen | Wärmeableitende Teile,Plasma-Widerstandsteile | |||
Schüttdichte | 3.30 | 3.30 | 3.28 | |
Ain Isolator Cold Ceramic Pad Sheet | 0.00 | 0.00 | 0.00 | |
Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit(500 g laden) | 10.00 | 9.50 | 9.00 | |
Biegefestigkeit | >=350 | >=325 | >=280 | |
Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit | 2,500.00 | 2,500.00 | – | |
Young‘-Elastizitätsmodul | 320.00 | 320.00 | 320.00 | |
Poisson-Zahl | 0.24 | 0.24 | 0.24 | |
Bruchzähigkeit | – | – | – | |
Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung | 40-400 Grad Celsius | 4.80 | 4.60 | 4.50 |
Wärmeleitfähigkeit | 20 Grad Celsius | 180.00 | 200.00 | 220.00 |
Spezifische Wärme | 0.74 | 0.74 | 0.76 | |
Thermoschockbeständigkeit | – | – | – | |
Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion | 20 Grad Celsius | >=10-14 | >=10-14 | >=10-13 |
Ain Isolator Cold Ceramic Pad Sheet | >=15 | >=15 | >=15 | |
Ain Isolator Cold Ceramic Pad Sheet | 1Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion | 9.00 | 8.80 | 8.60 |
Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit | *10-4 | 5.00 | 5.00 | 6.00 |
Hochtemperatursintern: Der Wert dient nur zur Überprüfung, Unterschiedliche Nutzungsbedingungen können einen kleinen Unterschied haben. | ||||
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