Лазерная резка глиноземной керамической подложки

Лазерная резка глиноземной керамической подложки

Высокоточные установки для лазерной резки можно использовать для нанесения надписей., резка и сверление керамических подложек (Минимальный диаметр отверстия:0.2мм).Метод лазерной резки позволяет изготавливать керамические подложки с
различная геометрия внешнего контура, шаблоны отверстий, вырезы и линии привязки.

Преимущества:
●Высокая точность резки., очень маленькая толерантность.
●Устранение трудоемкого и дорогостоящего этапа изготовления инструмента..
●А также значительно повысить эффективность поставок товаров и сократить цикл обработки..

КРИТЕРИИ ПОДЛОЖКИ ЛАЗЕРНЫМ ПРОЦЕССОМ

Лазерная резка глиноземной керамической подложки

Керамическая подложка относится к специальной технологической плите, в которой медная фольга непосредственно приклеена к поверхности глинозема. (Al2O3) или нитрид алюминия (AlN) керамическая подложка (одиночный или двойной) при высокой температуре. Изготовлен из ультратонкой композитной подложки с отличными электроизоляционными свойствами., высокая теплопроводность, отличная паяемость и высокая прочность сцепления, и на той же печатной плате можно выгравировать различную графику, с большой токопроводящей способностью. Следовательно, керамическая подложка стала основой технологии структуры мощных электронных схем и технологии межсоединений..

заявка:

1. Полупроводниковые модули высокой мощности; Полупроводниковые охладители, Электронные обогреватели; Схемы управления мощностью, Силовые гибридные схемы.

2. Интеллектуальные силовые компоненты; Высокочастотный импульсный источник питания, Твердотельные реле.

3. Автомобильная промышленность, Компоненты аэрокосмической и военной электроники.

4.Компоненты солнечной панели; телекоммуникационные коммутаторы, приемные системы; лазеры и другая промышленная электроника.

Лазерная резка глиноземной керамической подложки

Превосходство:

1. Коэффициент теплового расширения керамической подложки, близкий к кремниевому чипу, может сохранить пленку Mo переходного слоя., экономия труда, материалы, сократить расходы;

2. Уменьшить слой припоя, меньшее термическое сопротивление, уменьшить пустоты, улучшить урожайность;

3. Медная фольга толщиной 0,3 мм при той же допустимой нагрузке по току 10% обычной печатной платы;

4. Отличная теплопроводность, корпус чипа очень компактен, так что плотность мощности значительно улучшилась и повысилась надежность системы и устройства;

5. Очень тонкий (0.25мм) керамическая подложка может заменить BeO, отсутствие проблем с экологической токсичностью;

6. Текущая пропускная способность, 100Непрерывный ток через медный корпус шириной 1 мм и толщиной 0,3 мм., повышение температуры примерно 17 ℃; 100Ток через непрерывный медный корпус шириной 2 мм и толщиной 0,3 мм., Повышение температуры происходит всего лишь 5 ℃;

7. Низкое термическое сопротивление, Термическое сопротивление 10 × Керамическая подложка 10 мм Толщина 0,63 мм Термическое сопротивление керамической подложки 0,31 К / W, 0.38мм Толщина Теплота керамической подложки

8. Сопротивление 0,19К. / W, 0.25мм, толщина термического сопротивления керамической подложки 0,14К. / W. Высокая диэлектрическая прочность, личная безопасность и защита оборудования.

9. Позволяет использовать новые методы упаковки и сборки, которые делают продукт высокоинтегрированным и компактным..