Núcleo de bobina cerâmica de nitreto de silício para campos petrolíferos

Núcleo de bobina cerâmica de nitreto de silício para campos petrolíferos

  • Descrição
  • Investigação

Wear Resistance Anti-corrosion Silicon Nitride Ceramic Coil Core For Oil Field


The prime features of Si3N4 ceramic winding-core
1.Placa de colete de cerâmica à prova de balas Si3N4 de alta densidade: 3.2 g / cm3 com mais leve do que a maioria das outras cerâmicas técnicas
2. dureza superior, é uma das cerâmicas técnicas mais duras do que outras
3. Grande resistência ao desgaste devido à sua excepcional dureza e autolubricidade
4. Baixo coeficiente de expansão térmica e alta condutividade térmica (20 W / m.k)
5. Grande resistência ao choque térmico, é até 1000ºC sob a atmosfera especial
6. Alta resistência mecânica e boa resistência ao impacto do que outras cerâmicas avançadas
7. Aquecer & resistência a altas temperaturas, O máximo. temperatura de serviço pode ser de até 1300ºC
8. Resistência química e à corrosão, resistente a quase todos os ácidos inorgânicos e muitos ácidos orgânicos
9. Ao mesmo tempo, O nitreto de silício é um material de isolamento elétrico de alto desempenho

Silicon Nitride Ceramic Coil Core for Oil Field
A especificação das peças cerâmicas

Opção de materialNitreto de silício(Si3N4), Zircônia (ZrO2), Alumina(Al2O3), Carboneto de silício(SiO2)
Métodos de formaçãoPrensado a seco, Moldagem por injeção de cerâmica, Prensado a quente, ISO pressionado
EspecificaçãoOD pode ser de 1 a 50mm, comprimento pode ser de 10 mm a 800 mm
Processamento de precisãoUsinagem CNC, Moagem de precisão, Polimento, Lapidação,
TolerânciaA tolerância de OD e ID pode ser 0,001 mm, a tolerância de comprimento pode ser 0,001 mm
Parâmetros chaveRugosidade de 0,02 mm, O paralelismo deve ser 0,001 mm
Qualidade da superfícieLivre de fissuras, contaminação estrangeira, superfície do espelho melhor do que Ra0.1

A descrição de peças de cerâmica Si3N4
O nitreto de silício é um composto sintético sintetizado através de vários métodos de reação química diferentes. As peças são prensadas e sinterizadas por métodos bem desenvolvidos para produzir uma cerâmica com um conjunto único de excelentes propriedades. O material é cinza escuro a preto e pode ser polido para uma superfície reflexiva muito suave, dando às peças uma aparência marcante. Materiais de nitreto de silício de alto desempenho foram desenvolvidos para peças de desgaste de motores automotivos, como válvulas e seguidores de came, e comprovadamente eficaz. O custo das peças cerâmicas nunca baixou o suficiente para viabilizar a cerâmica em motores e turbocompressores. As carrocerias de altíssima qualidade desenvolvidas para essas aplicações exigentes de alta confiabilidade estão disponíveis hoje e podem ser usadas em muitas aplicações mecânicas severas, térmico, e aplicações de desgaste.

A aplicação típica da cerâmica Si3N4
É amplamente utilizado para a produção de rolamentos, haste, pás de turbina a gás, anéis de vedação mecânica, e moldes permanentes, bocal de vapor, as superfícies aquecidas dos componentes do motor

Núcleo de bobina cerâmica de nitreto de silício para campos petrolíferos

Folha de dados de cerâmicas técnicas

PropriedadeUnidadeMaterial
Si3N4 99.5% Al2O399% Al2O396%
Al2O3
ZrO2
Densidadeg / cm3≥3,20≥3,90≥3,85≥3,65≥6,0
Absorção de água%0000
DurezaHV1700170015001300
Resistência à flexãoMpa≥600≥379≥338≥320≥1200
Força compressivaMpa≥2500≥2240≥2240≥2000≥1990
Resistência à fraturaMpa m1/264-54-53-46.5-8
Máx.. temperatura de serviçoºC12001675160014501000
Coeficiente de expansão térmica (Côte)1× 10 -6 /ºC3.26.5~ 8.06.2~ 8.05.0~ 8.08.0~ 9,5
Choque térmicoT(ºC)≥600≥250≥200≥220≥300
Condutividade térmica(25ºC)W / m.k203029243
Resistividade volumétricaohm.cm
25ºC>1 x 10 14>1 x 10 14>1 x 10 14>1 x 10 11
300ºC1 x 10 128 x 10 1110 12 -10 131 x 10 10
500ºC5 x 10 102 x 10 91 x 10 91 x 10 6
Força de isolamentoKV / mm 19181817
Constante dielétrica(1Mhz)(E)69.79.59.529

Nossa capacidade e força

Temos diversos tipos de equipamentos de manufatura internos, incluindo a formação, sinterização,
Usinagem CNC, moagem de precisão, corte a laser, e assim por diante, isso nos ajuda a controlar a qualidade muito bem.
Também, isso beneficia muito o controle de custos.

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