유전용 질화규소 세라믹 코일 코어

가이드용 질화규소 세라믹 와이어 휠
질화규소 세라믹 가열 냄비
유전용 질화규소 세라믹 코일 코어 (1)_1
유전용 질화규소 세라믹 코일 코어 (5)_1
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유전용 질화규소 세라믹 코일 코어 (5)_1

유전용 질화규소 세라믹 코일 코어

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Wear Resistance Anti-corrosion Silicon Nitride Ceramic Coil Core For Oil Field


The prime features of Si3N4 ceramic winding-core
1.낮은 밀도: 3.2 g/cm3 대부분의 다른 테크니컬 세라믹보다 가벼운
2. 우수한 경도, 다른 것보다 가장 단단한 테크니컬 세라믹 중 하나입니다.
3. 탁월한 경도와 자체 윤활성으로 인한 내마모성 우수
4. 낮은 열팽창 계수 및 높은 열전도율 (20 W/m.k)
5. 뛰어난 열충격 저항, 특별한 분위기에서 최대 1000ºC입니다.
6. 다른 고급 세라믹보다 높은 기계적 강도와 우수한 충격 저항
7. 열 & 고온 저항, Si3n4 세라믹 기판. 서비스 온도는 최대 1300ºC일 수 있습니다.
8. 내화학성 및 내식성, 거의 모든 무기산과 많은 유기산에 내성
9. 동시에, 질화규소는 고성능 전기절연재입니다.

Silicon Nitride Ceramic Coil Core for Oil Field
세라믹 부품 사양

재료 옵션질화규소(Si3N4), 지르코니아 (ZrO2), 알루미나(Al2O3), 탄화규소(SiO2)
성형 방법드라이 프레스, 세라믹 사출 성형, 핫 프레스, ISO 눌림
사양OD는 다음과 같습니다. 1 50mm까지, 길이는 10mm에서 800mm일 수 있습니다.
정밀 가공CNC 가공, 정밀 연삭, 세련, 랩핑,
용인OD와 ID의 포용력은 0.001mm일 수 있습니다, 길이의 포용력은 0.001mm일 수 있습니다
주요 매개변수거칠기 0.02mm, 0.001mm인 평행도
표면 품질균열 없음, 외부 오염, Ra0.1보다 나은 경면

Si3N4 세라믹 부품에 대한 설명
질화규소는 여러 가지 화학 반응 방법을 통해 합성된 인공 화합물입니다.. 우수한 전기적 성능. 우수한 전기적 성능, 부품에 눈에 띄는 외관 제공. 자동차 엔진 마모 부품용 고성능 질화규소 소재 개발, 밸브 및 캠 팔로워와 같은, 효과가 입증된. 세라믹 부품의 비용은 엔진과 터보차저에서 세라믹을 실현할 수 있을 만큼 충분히 하락한 적이 없습니다.. 이러한 까다로운 고신뢰성 응용 분야를 위해 개발된 매우 고품질의 본체는 현재 사용 가능하며 많은 가혹한 기계 분야에서 사용할 수 있습니다., 열의, 및 착용 응용 프로그램.

Si3N4 세라믹의 일반적인 응용
베어링 생산에 널리 사용됩니다., 샤프트, 가스 터빈 블레이드, 메카니컬 씰 링, 및 영구 금형, 스팀 노즐, 엔진 부품의 가열된 표면

유전용 질화규소 세라믹 코일 코어

기술 세라믹 데이터 시트

재산단위재료
Si3N4 99.5% Al2O399% Al2O396%
Al2O3		ZrO2
밀도g/cm3≥3.20≥3.90≥3.85≥3.65≥6.0
수분 흡수%–0000
경도HV–1700170015001300
굴곡 강도음파≥600≥379≥338≥320≥1200
압축 강도음파≥2500≥2240≥2240≥2000≥1990
파괴 인성음파1/264-54-53-46.5-8
최대. 서비스 온도ºC12001675160014501000
열팽창 계수 (집)1×10 -6 /ºC3.26.5~8.06.2~8.05.0~8.08.0~9.5
열충격NS(ºC)≥600≥250≥200≥220≥300
열 전도성(25ºC)W/m.k203029243
체적 저항옴.cm
25ºC–>1 NS 10 14>1 NS 10 14>1 NS 10 14>1 NS 10 11
300ºC–1 NS 10 128 NS 10 1110 12 -10 131 NS 10 10
500ºC–5 NS 10 102 NS 10 91 NS 10 91 NS 10 6
절연 강도KV/mm 19181817
유전 상수(1MHz)(이자형)69.79.59.529

우리의 능력과 강점

우리는 사내 종합 제조 유형의 장비를 보유하고 있습니다., 형성을 포함하여, 소결,
CNC 가공, 정밀 연삭, 레이저 절단, 등등, 품질을 잘 제어하는 ​​데 도움이됩니다..
또한, 비용 관리에 큰 이점이 있습니다..

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