窒化ケイ素セラミック部品

窒化ケイ素は高温での靭性のため、エンジン部品に最適です。, 優れた耐熱衝撃性, 軽量で耐食性.

カテゴリ: 窒化ケイ素セラミックタグ: 窒化ケイ素セラミック

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窒化ケイ素セラミック部品

製品説明

窒化ケイ素は優れた高温強度を持っています, 耐クリープ性と耐酸化性, 窒化ケイ素は、
熱膨張係数により、ほとんどのセラミック材料と比較して優れた耐熱衝撃性が得られます。窒化ケイ素は焼結されています。
高温で( 約2000℃）で高密度化 . 炭化ケイ素との比較, 窒化ケイ素は機械的に優れています
強度と耐熱衝撃性. 電気絶縁性にも優れています, 耐摩耗性と腐食性
優れた絶縁耐力と電気絶縁特性

Si3N4セラミックの主な特徴
1.低密度: 3.2 g / cm³他のほとんどのテクニカルセラミックスよりも軽量
2. 優れた硬度, 他のものよりも最も硬いテクニカルセラミックの 1 つです。
3. 並外れた硬度と自己潤滑性による優れた耐摩耗性
4. 低熱膨張係数と高熱伝導率 (20 W / m.k)
5. 優れた耐熱衝撃性, 特殊な雰囲気下では最高1000℃
6. 他の高度なセラミックよりも高い機械的強度と耐衝撃性
7. 熱 & 耐高温性, 最大. サービス温度は1300ºCまで可能
8. 耐薬品性および耐食性, ほとんどすべての無機酸と多くの有機酸に耐性があります
9. 同時に, 窒化ケイ素は高性能電気絶縁材料です

窒化ケイ素の特性 (Si3N4)
非常に低密度
高い耐摩耗性と耐食性
高温耐性
良好な曲げ強度と高い破壊靭性
非常に優れた耐熱衝撃性
寸法安定性と耐老化性
優れた摺動性 (トライボロジー)
生体適合性 (衛生および食品および飲料産業での使用向け)

CNCによる生産能力

CNCによる生産能力	単位	材料
CNCによる生産能力	単位	Si3N4	99.5% アルミナセラミックネジ	99% アルミナセラミックネジ	96% アルミナセラミックネジ	ジルコニアセラミックインペラ
密度	g / cm³	≧3.20	≧3.90	CNCによる生産能力	≧3.65	≧6.0
アルミナセラミックネジ	%	–	0	0	0	0
硬度	CNCによる生産能力	–	1700	1700	1500	1300
曲げ強度	Mpa	600以上	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力
CNCによる生産能力	Mpa	≥2500	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力
CNCによる生産能力	CNCによる生産能力^1/2	6	4-5	4-5	3-4	6.5-8
マックス. サービス温度	CNCによる生産能力	1200	1675	1600	1450	1000
熱膨張係数 (コート)	1CNCによる生産能力 ^-6/CNCによる生産能力	3.2	6.5CNCによる生産能力	6.2CNCによる生産能力	5.0CNCによる生産能力	8.0CNCによる生産能力
CNCによる生産能力	CNCによる生産能力(CNCによる生産能力)	600以上	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力	CNCによる生産能力
熱伝導率(25CNCによる生産能力)	W / m.k	20	30	29	24	3
CNCによる生産能力	CNCによる生産能力
25CNCによる生産能力		–	>1 NS 10¹⁴	>1 NS 10¹⁴	>1 NS 10¹⁴	>1 NS 10¹¹
300CNCによる生産能力		–	1 NS 10 ¹²	8 NS 10¹¹	10¹² -10¹³	1 NS 10 ¹⁰
500CNCによる生産能力		–	5 NS 10 ¹⁰	2 NS 10⁹	1 NS 10⁹	1 NS 10⁶
絶縁強度	CNCによる生産能力		19	18	18	17
誘電率(1CNCによる生産能力)	(CNCによる生産能力)	6	9.7	9.5	9.5	29

窒化ケイ素の関連製品 (Si3N4):
セラミックシールリング, ベアリングとシーリング技術
セラミックローラーとガイドエレメント
セラミック成形リングと大型部品
セラミックローラーとドローイングコーン
セラミックベアリングローラー
センタリングピン
セラミックインサート
セラミックノズル
ポンプおよびバルブ用コンポーネント

窒化ケイ素セラミック製品ギャラリー: