レーザー切断アルミナセラミック基板

レーザー切断アルミナセラミック基板

高精度レーザー切断加工設備でスクライブ加工が可能, セラミック基板の切断と穴あけ (最小穴径:0.2んん).レーザー切断法により、セラミック基板の製造が可能
さまざまな外側の輪郭形状, 穴パターン, カットアウトとスナップライン.

利点:
●高い切断精度, 非常に小さな公差.
●時間とコストのかかるツール製作段階を排除.
●商品供給効率を大幅にアップさせ、加工サークルを短縮するだけでなく、.

レーザー加工による基板の基準

レーザー切断アルミナセラミック基板

セラミック基板 アルミナの表面に銅箔を直接貼り付けた特殊加工基板のこと (アルミナセラミックネジ) または窒化アルミニウム (AlN) セラミック基板 (シングルかダブルか) 高温で. 電気絶縁性に優れた極薄複合基板を採用, 高熱伝導率, 優れたはんだ付け性と高い接着強度, PCBと同じように、さまざまなグラフィックをエッチングできます, 大電流容量. したがって, セラミック基板は、ハイパワーパワー電子回路構造技術と相互接続技術の基礎となっています。.

応用:

1. ハイパワーパワー半導体モジュール; 半導体クーラー, 電子ヒーター; 電力制御回路, パワーハイブリッド回路.

2. スマートパワーコンポーネント; 高周波スイッチング電源, ソリッドステートリレー.

3. 自動車, 航空宇宙および軍用電子部品.

4.ソーラーパネル部品; 通信スイッチ, 受信システム; レーザーおよびその他の産業用電子機器.

レーザー切断アルミナセラミック基板

優位性:

1. シリコンチップに近いセラミック基板の熱膨張係数により、遷移層のMo膜を節約できます, 省力化, 材料, コストを削減;

2. はんだ層を減らす, 低い熱抵抗, ボイドを減らす, 歩留まり向上;

3. 同じ電流容量で厚さ 0.3mm の銅箔はわずか 10% 通常のプリント基板の;

4. 優れた熱伝導率, チップパッケージは非常にコンパクトです, これにより、電力密度が大幅に向上し、システムとデバイスの信頼性が向上します;

5. 超薄型 (0.25んん) セラミック基板は BeO を置き換えることができます, 環境毒性の問題なし;

6. 現在の容量, 100幅1mm、厚さ0.3mmの銅ボディを流れる連続電流, 約の温度上昇 17 ℃; 100連続した幅 2mm、厚さ 0.3mm の銅ボディを流れる電流, 温度上昇は約 5 ℃;

7. 低熱抵抗, の熱抵抗 10 × 10mm セラミック基板 厚さ 0.63mm セラミック基板の熱抵抗 0.31K / W, 0.38mm 厚さ セラミック基板の熱

8. 抵抗は0.19K / W, 0.25セラミック基板の熱抵抗のmmの厚さは0.14Kです / W. 高絶縁耐力, 個人の安全と機器の保護.

9. 製品の高度な統合とコンパクト化を実現する新しいパッケージングとアセンブリ方法が可能.