六角形炭化ホウ素セラミックアーマープレート

六角形炭化ホウ素セラミックアーマープレート

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六角炭化ホウ素セラミックアーマープレート B4C

ジルコニアセラミックインペラ
– 材料:
B4C / 炭化ホウ素

– 序章:

炭化ホウ素 (B4C) 世界で最も硬く製造される材料の 1 つ. 強力な化学結合と硬い表面により、過酷な環境での摩耗を最小限に抑えます。. 炭化ホウ素は弾道防具によく使用されます, 優れた硬度と低密度を活かした. 硬度が優れた保護を提供します, 軽量により機動性が最大限に向上します。. さらに, 独特な構造の炭化ホウ素は中性子遮蔽に使用可能.
– 代表的な特性:
1. 抜群の硬さ
2. 卓越した耐摩耗性
3. 低密度
4. 高い曲げ強度
5. 中性子吸収
– 代表的なアプリケーション:
1. 弾道装甲
2. 中性子遮蔽
3. 耐摩耗性タイル
4. サンドブラストノズル
固体酸化物形燃料電池 / 材料
炭化ホウ素 (B4C)
焼結法
ホットプレス
密度 (g / cm3)
2.50
硬度HV (MPa)
3200
曲げ強度 (MPa)
480

炭化ホウ素セラミック装甲プレート

B4cパウダー (黒いダイヤモンドとも呼ばれる) ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素に次いで 3 番目に硬い材料です。. 魅力的な特性の組み合わせにより、多くの高性能用途に適した材料です。. 硬度が優れているため、ラッピング研磨材として適しています。, 金属やセラミックスの研磨とウォータージェット切断. 低比重の組み合わせ, 高い硬度と適度な靭性により、車体や車両の装甲に適した材料となります。. 炭化ホウ素は制御棒としても広く使用されている, 長寿命の放射性核種を形成せずに中性子を吸収する能力があるため、遮蔽材として、また原子炉の中性子検出器として使用されます。. P型半導体なので, 炭化ホウ素は、高温で動作する電子デバイスに適した材料の候補となり得る. 炭化ホウ素も優れた p 型熱電材料です.
炭化ホウ素の特性
ジルコニアセラミックインペラ
低密度
融点が高い
高い弾性率
化学的不活性
高い中性子吸収断面積
優れた熱電特性
炭化ホウ素の用途
サンドブラストノズル
ボール & ころ軸受
シール
伸線ダイス
ボディアーマー
炭化ホウ素の機械加工 & 研削

炭化ホウ素セラミック装甲プレート

炭化ホウ素は緑色に加工可能, ビスケット, または完全に密な状態. 緑色またはビスケットの形状では、複雑な形状に比較的簡単に機械加工できます。. しかし, 材料を完全に緻密化するために必要な焼結プロセスにより、炭化ホウ素本体は約 20%. この収縮は、炭化ホウ素の予備焼結を加工する際に、非常に厳しい公差を維持することが不可能であることを意味します。. 非常に厳しい公差を達成するために, 完全に焼結された材料はダイヤモンド工具で機械加工/研磨する必要があります. このプロセスでは、非常に精密なダイヤモンドコーティングされたツール/ホイールを使用して、希望の形状が作成されるまで材料を研磨します。. 素材の硬さを継承しているため、, これは時間とコストがかかるプロセスになる可能性があります.
炭化ホウ素の用途
1.高性能研磨工具の製造に
2.サファイアクリスタルプレートの加工・研削用
3.マグネシアカーボン煉瓦などの耐火物の製造に.
4.ノズルなどのセラミックスの製造に, リングシール, 金型など.
5.銃や大砲のノズルの製造に
6.防弾チョッキを作るための防弾材料として,タイル
7.原子力産業の中性子吸収材として

 

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