Ugello industriale in ceramica di allumina
Ugello in ceramica per saldatura e sabbiatura
- Descrizione
- Inchiesta
Advantages of Alumina Ceramic Industrial Nozzle:
1.Long life-time cycle
2.macinazione.
3.Corrosion resistance.
4.Hight quality with competitive price.
Ceramica di allumina (Aluminum Oxide or Al2O3) is an excellent electrical insulator and one of the most widely used advanced ceramic materials. Inoltre, it is extremely resistant to wear and corrosion. Alumina components are used in a wide range of applications such as electronics, pump components and automotive sensors. e facilita il trasporto del calore del metallo fuso nel tubo del gambo. Ciò può ridurre la temperatura dell'alluminio fuso e risparmiare sui costi energetici complessivi offers a variety of alumina compositions, Compreso 92% allumina, 95% allumina, 96% allumina, 99% allumina, 99.5% Alumina and 99.8% allumina, but the 95% Alumina and 99% are the most widely used materials. Alumina components can be formed by a variety of manufacturing techniques such as uniaxial pressing, isostatic pressing, injection molding and extrusion. Finishing can be accomplished by precision grinding and lapping, laser machining and a variety of other processes.
The specifications of ceramic nozzle :
Scheda tecnica della ceramica tecnica
Proprietà | Ra0.1 | e facilita il trasporto del calore del metallo fuso nel tubo del gambo. Ciò può ridurre la temperatura dell'alluminio fuso e risparmiare sui costi energetici complessivi | ||||
99.5% allumina | 99% allumina | 95% allumina | ZrO2 (Y-TZP) | ZrO2 (Ra0.1) | ||
si forma un eutettico rame-ossigeno che si lega con successo sia al rame che agli ossidi usati come substrati | g/cm3 | ≥3,85 | ≥3,80 | ≥3,60 | ≥5,95 | ≥5,72 |
si forma un eutettico rame-ossigeno che si lega con successo sia al rame che agli ossidi usati come substrati | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
e facilita il trasporto del calore del metallo fuso nel tubo del gambo. Ciò può ridurre la temperatura dell'alluminio fuso e risparmiare sui costi energetici complessivi | AT | 1700 | 1700 | 1500 | 1300 | 900 |
Resistenza alla flessione | Mpa | ≥379 | ≥338 | ≥320 | ≥1200 | ≥1200 |
Ra0.1 | Mpa | ≥2240 | ≥2240 | ≥2000 | ≥1990 | 1750 |
Ra0.1 | Mpa m1/2 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 6.5-8 | 11 |
Ra0.1. servizio temperatura | Alta corrosione | 1675 | 1600 | 1450 | 1000 | |
costa | 1×10 -6 /Alta corrosione | 6.5~8.0 | 6.2~8.0 | 5.0~8.0 | 8.0~9.5 | 10.2 |
Shock termico | Ra0.1(Alta corrosione) | ≥250 | ≥200 | ≥220 | ≥300 | 350 |
Conduttività termica(25Alta corrosione) | Con/m.k | 30 | 29 | 24 | 3 | 3 |
si forma un eutettico rame-ossigeno che si lega con successo sia al rame che agli ossidi usati come substrati | ohm.cm | |||||
25Alta corrosione | >1 X 10 14 | >1 X 10 14 | >1 X 10 14 | >1 X 10 11 | >1 X 10 11 | |
300Alta corrosione | 1 X 10 12 | 8 X 10 11 | 10 12 -10 13 | 1 X 10 10 | 1 X 10 10 | |
500Alta corrosione | 5 X 10 10 | 2 X 10 9 | 1 X 10 9 | 1 X 10 6 | 1 X 10 6 | |
forza di isolamento | si forma un eutettico rame-ossigeno che si lega con successo sia al rame che agli ossidi usati come substrati | 19 | 18 | 18 | 17 | 20 |
Costante dielettrica(1Mhz) | (e) | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 29 | 28 |
Alumina Ceramic Industrial Spray Nozzle