Procesos semiconductores – Grabando
1, clasificación del proceso de grabado:
Hay dos tipos principales de procesos de grabado en la fabricación de semiconductores.: grabado seco y grabado húmedo. El grabado en seco se divide en tres: grabado con plasma, Grabado por pulverización catódica y grabado con iones reactivos (RIE). Por supuesto, El grabado también se puede dividir en grabado gráfico y grabado gráfico.. Grabado estampado utilizando fotorresistente u otros materiales como máscara., sólo la parte desnuda del grabado, mientras que no se realiza ningún grabado estampado en ausencia de una máscara.
2, El propósito y los problemas del grabado.:
En la transferencia o replicación gráfica, la precisión depende de varios parámetros del proceso.: grabado incompleto, sobregrabado (sobregrabar), grabado de perforación, seleccionando la relación y el lado de los distintos anisotrópicos / varios grabados isotrópicos.
Grabado incompleto: Las razones pueden ser, en primer lugar, que el tiempo de grabado es demasiado corto y, en segundo lugar, que el espesor de la película a grabar no es uniforme.
Sobregrabado: En cualquier proceso de grabado, Siempre habrá un grado de sobregrabado planificado para permitir variaciones en el espesor de la capa superficial., o para el siguiente paso en el proceso.
Isotrópico y anisotrópico: Isotrópico significa que el grabado se realizará en todas las direcciones.; anisotrópico es lo contrario, entonces la anisotropía dará un mejor patrón de grabado (lados verticales) que la isotropía.
Grabado con taladro: El proceso de grabado que comienza desde la superficie más exterior hasta el fondo también tiene lugar en la superficie más exterior y da como resultado la formación de una superficie biselada en el lateral.. Cuando esta acción se graba debajo del borde fotorresistente., se puede llamar grabado con taladro.
Procesos semiconductores – Grabando
Relación de selección: se refiere a las mismas condiciones de grabado en dos materiales diferentes, velocidad de grabado más rápida que la relación. Por ejemplo: cuando es necesario grabar el fotorresistente como máscara SIO2, con grabado seco, entonces debes considerar el grabado al mismo tiempo., fotorresistente y relación de grabado SIO2. De lo contrario, habrá fotoprotección ya que se ha eliminado la máscara., SIO2 no ha sido grabado según los requisitos requeridos.
Uniformidad: es una medida del proceso de grabado en toda la oblea, o el lote completo, o capacidad de grabado lote a lote del parámetro. La uniformidad está estrechamente relacionada con la relación de selección porque el grabado no uniforme produce un grabado excesivo adicional.. Algunos de los problemas con la uniformidad surgen como resultado de la velocidad de grabado y el perfil de grabado en relación con el tamaño y la densidad del patrón.. La velocidad de grabado es más lenta en patrones de ventana pequeña, y el grabado puede detenerse incluso en patrones de tamaño pequeño con relaciones de aspecto altas, un fenómeno conocido como grabado dependiente de la relación de aspecto (QUEMAR), También conocido como efecto de microcarga.. Para mejorar la uniformidad, Se debe minimizar el efecto ARDE en la superficie de la oblea..
Además de los parámetros anteriores, residuos, polímeros, daño inducido por plasma, y la tinción de partículas también son parámetros de la técnica de grabado en la producción real..
3, Resumen:
grabado húmedo: grabado con spray húmedo, grabado por inmersión.
Ventajas: costo más bajo, puede ser por lotes, etc..
Desventajas: 1, limitado a más de 2um de tamaño gráfico; 2, isotrópico, será la corrosión lateral conduce a la formación de una cierta pendiente en el lado; 3, en el húmedo el grabado debe ser requerido después de los pasos de enjuague y secado; 4, Una variedad de agentes corrosivos son tóxicos y potencialmente contaminados.; 5, la falla de la capacidad adhesiva del fotorresistente que conduce a la perforación de la corrosión.
Grabado en seco: plasma, fresado de iones y grabado de iones reactivos (RIE)
Ventajas: buena relación de selección, puede lograr un tamaño gráfico más pequeño, Puede controlar con precisión la precisión, etc..
Desventajas: lento y caro.
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