リチウム電池用途 使用ジルコニアセラミックスプリッター
機械加工可能なジルコニアセラミック厚板ブロック
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リチウム電池用途 使用ジルコニアセラミックスプリッター
酸化ジルコニウムは単斜晶として発生します, 正方晶および立方晶の結晶形. 高密度に焼結された部品は、立方晶系および/または正方晶系の結晶形として製造できます。. この結晶構造を安定させるために, 酸化マグネシウムなどの安定剤 (MgO), 酸化カルシウム (CaO) または酸化イットリウム (Y2O3) ZrO2に追加する必要があります. 時々使用される他の安定剤は酸化セリウムです (CeO2), 酸化スカンジウム (SC2O3) または酸化イッテルビウム (Yb2O3).
Advantages of Ceramic Products:
1. 耐火物.
2. Self Lubricating
3. 長い耐用年数.
4. Good Polished Surface.
5. Environmental and Healthy.
6. 優れた機械的強度.
7. High Corrosion and Wear Resistance.
8. Good Insulation Performance Precision.
9. High Temperature and Pressure Resistance.
10. High Purity Zirconia and Alumina Ceramic Material.
リチウム電池用途 使用ジルコニアセラミックスプリッター
·ジルコニアセラミックインペラ, superior impact strength, 長寿命, not easy to break and wear resistance.
·Non-conductive, anti-static, ceramic material itself with the insulation of electricity and magnetism properties; insulation at normal temperature, and electrical conductivity at high temperature.
·高耐食性, 良好な化学的安定性, can be applied to a specific environment, such as acid and alkali resistance.
·高温耐性, can withstand temperatures up to 1500 ℃, with high melting point and boiling point.
·High purity Zirconia ceramics (Zro2) and Alumina Ceramics (アルミナセラミックネジ) material, which have advanced and excellent performances, fabulously popular.
Due to these outstanding properties, Ceramic Products are used in a wide range of industrial and advanced appications.
And a lot of practical applications prove that our ceramic products has reached a state of high standard and quality.
Zirconia ceramic can be processed in substrate, 軸 , 耐熱衝撃性, シール構造, auto mobile Industrial parts, oil drilling equipment pieces, 電気機器の絶縁部品 , 耐熱衝撃性, セラミックバリカンスペアパーツ,NS, 高密度で, 曲げ強度と破断強度.
リチウム電池用途 使用ジルコニアセラミックスプリッター
他のセラミック素材との違い, ジルコニアは、亀裂の伝播に対して非常に高い耐性を持つ材料です. 酸化ジルコニウムセラミックは熱膨張率も非常に高いため、セラミックと鋼の接合に最適な材料です。.
高い破壊靭性
鋳鉄と同様の熱膨張
非常に高い曲げ強度と引張強度
耐摩耗性と耐食性に優れています
低熱伝導率
CNCによる生産能力
CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | 材料 | ||||
99.5% ジルコニアセラミックインペラ | 99% ジルコニアセラミックインペラ | 95% ジルコニアセラミックインペラ | ジルコニアセラミックインペラ (CNCによる生産能力) | ジルコニアセラミックインペラ (CNCによる生産能力) | ||
密度 | g / cm3 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 |
アルミナセラミックネジ | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
硬度 | CNCによる生産能力 | 1700 | 1700 | 1500 | 1300 | 900 |
曲げ強度 | Mpa | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 |
CNCによる生産能力 | Mpa | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | 1750 |
CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力1/2 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 6.5-8 | 11 |
マックス. CNCによる生産能力 CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | 1675 | 1600 | 1450 | 1000 | |
コート | 1CNCによる生産能力 -6 /CNCによる生産能力 | 6.5CNCによる生産能力 | 6.2CNCによる生産能力 | 5.0CNCによる生産能力 | 8.0CNCによる生産能力 | 10.2 |
CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力(CNCによる生産能力) | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | 350 |
熱伝導率(25CNCによる生産能力) | W / m.k | 30 | 29 | 24 | 3 | 3 |
CNCによる生産能力 | CNCによる生産能力 | |||||
25CNCによる生産能力 | >1 NS 10 14 | >1 NS 10 14 | >1 NS 10 14 | >1 NS 10 11 | >1 NS 10 11 | |
300CNCによる生産能力 | 1 NS 10 12 | 8 NS 10 11 | 10 12 -10 13 | 1 NS 10 10 | 1 NS 10 10 | |
500CNCによる生産能力 | 5 NS 10 10 | 2 NS 10 9 | 1 NS 10 9 | 1 NS 10 6 | 1 NS 10 6 | |
絶縁強度 | CNCによる生産能力 | 19 | 18 | 18 | 17 | 20 |
誘電率(1CNCによる生産能力) | (CNCによる生産能力) | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 29 | 28 |